彈殼超聲波探傷機是保障質量的核心檢測設備，通過高頻聲波穿透材料實現內部缺陷精準識別。以下是規范化操作流程及關鍵技術要點：

　　一、前期準備工作

　　1. 設備狀態確認

　　開機前檢查電源線路絕緣層完整性，接地電阻應<4Ω；

　　校驗探頭連接線纜無破損，楔塊與探頭接觸面涂抹專用耦合劑；

　　預熱設備30分鐘，使發射/接收模塊進入穩定工作狀態。

　　2. 標準試塊校準

　　選用與被測彈殼材質相同的CSK-IA試塊；

　　調整增益旋鈕使φ50mm底面回波達滿幅80%；

　　設定聲程補償曲線，消除材料衰減帶來的誤差。

　　二、檢測實施階段

　　1. 工件裝夾定位

　　采用專用V型槽夾具固定彈殼，確保軸線與探頭中心重合；

　　標記檢測起始位置，保持探頭勻速掃查(推薦速度≤50mm/s)；

　　重點掃描彈殼底部螺紋區、頸部過渡區等應力集中部位。

　　2. 參數動態調節

　　根據實時波形調整時間閘門：始波寬度控制在屏幕左側10%區域；

　　優化抑制電平至剛好消除雜波，保留有效缺陷信號；

　　對可疑波形進行放大觀察，利用峰值記憶功能鎖定最高回波。

　　四、數據管理與記錄

　　1. 數字化存檔

　　自動保存A掃描波形圖，標注檢測日期、班次及操作員編號；

　　建立缺陷數據庫，統計不同批次的缺陷分布規律。

　　2. 物理標識追溯

　　合格品噴涂熒光標記漆；

　　不合格品掛紅色拒收標簽，注明缺陷位置及代碼。

　　五、作業后維護

　　關閉主機電源前退出檢測軟件；

　　用無紡布蘸酒精清潔探頭晶片；

　　每月更換水箱去離子水，防止結垢影響耦合效果；

　　季度性更換發射板電容，維持系統穩定性。

　　整個操作過程需嚴格執行雙人互檢制度，主操手負責儀器調控，輔助工進行工件翻轉配合。遇到爭議波形時，應調取歷史同規格產品的參考圖譜比對分析。